眉山豆制品機械制作商

豆腐干設備在磨漿機運行過程中添加適量的消泡劑對消滅液體中的氣泡有決定性的作用，常用的氣泡劑有：甘油酯類、硅酮樹脂類、乳化硅油類等。一般在煮漿前加入豆漿中，以防生漿煮沸過程中起泡。說起磨漿與煮漿就不得不提及上海旺欣出廠的磨漿與燒漿設備，如300磨漿機與550立式磨漿機等作為旺欣的王牌產品，以優質的磨漿性能著稱。構造精良，占地面積小，推出十余年來，占領磨漿、離心機械領域的半壁江山。

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全自動豆腐機制造的豆腐假如出現餿味或酸腐味，有兩種情況：1、新鮮的豆腐就有餿味或者酸腐味，這主要是全自動豆腐機生產過程中衛生條件太差，制造豆腐的設備、管道等不干凈形成的，使用機器時沒有及時清洗、消毒和枯燥，形成了不好的滋味，導致剛生產的豆腐表面產生不好的滋味或酸腐。2、豆腐貯存條件不妥或貯存時刻過長。豆腐含蛋白質、脂肪和其他營養物質。微生物污染后易蛻變。夏天和秋天，環境溫度較高，豆腐很快就會腐爛。加強豆腐生產過程的衛生管理，使豆腐在冷鏈中流轉和貯存，可以添加豆腐的保質期。

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在磨漿的過程中，出漿的溫度不宜過高，出漿溫度過高易滋生細菌，對產品的衛生質量產生嚴重影響的同時，對后續滅菌工藝也造成嚴重隱患。通常情況下造成豆漿溫度升高的原因主要有以下 3點：1、磨片太緊：在磨漿機高速運轉的前提條件下，上下磨片的距離相對太緊，上下磨片之間由于摩擦生熱使出漿溫度升高；2、加水量小：如果進水量與進料量不匹配，在進水量相對較小的前提下，大豆在磨片間的粗磨區及精磨區停留時間相對較長，受磨片高速運轉摩擦生熱，使豆漿溫度升高；3、環境溫度影響：主要指室內溫度的影響，室內溫度太高的情況下，有必要采取相應的降溫措施保障生產順利進行。

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我國豆制品出產的工藝技術、設備水平和企業的自主研制水平不斷前進，核心技術及嚴重裝備的國產化才能不斷加強。自行設計和研制的機械不斷涌現。自行研制設計出的新品，如豆制品擠壓膨化設備、干豆腐（千張、百葉）出產線等多套設備均是近幾年由我國豆制品設備加工企業依據市場需要而研制的，這些新效果的推出對開展我國傳統豆制品職業走規模化、工業化、標準化的開展方向起到了活躍的效果，一起將對我國豆制品設備企業實行自主立異、保護環境、節約能源、走綠色轉型可持續開展路途和替代進口戰略實施起到活躍的示范效果。

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磨漿機的保養與注意事項：a、開機順序：嚴格執行開機、關機操作規程，開啟磨漿機進水閥門→調節磨漿機磨片間隙→打開進料門使原料由少到多慢慢進入磨漿機料斗內，并仔細觀察磨漿機出料口磨糊質量，同時對磨片間隙、加水量繼續進行相應調整至豆漿達到標準要求→鎖定磨片間隙調整鎖緊裝置、按工藝要求設定好進水流量和定量進料參數→磨漿機正常運行。b、停機順序：關閉進料門→繼續加水使磨腔內的豆糊全部流完→把磨片間隙調整大→關閉磨漿機電源→關閉進水閥門。開機關機操作規程必須嚴格執行，否則會磨漿機受到嚴重損壞，影響生產正常進行。c、磨漿量必須與設備處理能力相匹配，磨出的豆漿必須在z短的時間內送入煮漿鍋，盡量縮短豆漿在空氣中的暴露時間，防止豆漿由于在空氣中暴露時間太長而受到污染。d、磨漿完畢以后必須認真清理磨腔內部、漿池內部、串漿水管道內部、輸漿管道內部衛生，防止由于豆漿附著物變質而影響下一班生產。e、如遇斷水、斷電等特殊情況，需要重新啟動磨漿機時，必須嚴格執行關機、開機操作規程，不得使磨漿機帶負荷直接啟動。f、操作過程中注意磨漿機運轉聲音是否正常，如不正常需及時停機，排除異常后方可繼續運行。g、定期檢查磨片磨損程度、定期檢查磨漿機傳動皮帶松緊度、定期保養磨漿機軸承。

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實際操作過程中對豆漿細度進行實地測量困難較大，一般對豆漿細度的控制以經驗觀察為主，一般以豆漿呈水波紋狀態均勻流出、手捏豆漿無明顯顆粒感、豆漿色澤呈均勻乳白色為標準。同時注意觀察豆渣，一般以用手緊捏豆渣幾次，以豆渣不粘手并且無白色湯汁滲出為標準。磨漿機磨完的豆渣均呈現鋸末式，粗細均勻不粘手，更無白色湯汁滲出，三連磨漿機可一次性出漿，直接漿渣分離，效率高效果好。根據磨機轉數、磨片大小的不同，在磨漿過程中的加水量一般應控制在大豆重量的1—2倍之間。加水量與大豆進入磨機的量必須保持恒定，才能保證磨糊細度的均勻一致。